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大家好，我是YuTR0N。
这次是聚焦Phaetus及其母公司Runice的独家专访！
2026年6月，3D打印热端/喷嘴的全球供应商Runice（江苏锐力斯三维科技）宣布完成约1亿元人民币（约合20亿日元）的融资。一笔大额投资流向的不是整机厂商，而是承担核心零部件与系统解决方案的企业——这意味着什么？
借这个时机，我们对创始人吴进（Wu Jin）先生、Phaetus品牌负责人Fly（邵飞）先生、技术负责人Donald先生进行了书面独家采访。从始于日本半导体行业的创业前夜，到整机卖不动、于是向核心零部件寻找出路的创业期，再到OEM・ODM占八成这个数字、面对模仿“让对方追不上”的策略，以及对日本市场的真心话——三位都给出了毫无保留的回答。
经常购买打印机零部件的朋友，或者做过Phaetus Beta Tester的朋友，也许已经听过这个名字。Runice旗下拥有Phaetus、FusRock、Arkfly、Bulber等品牌，产品供应至全球90多个国家和地区。而诞生于2019年的Phaetus品牌，今年迎来了7周年。
“我好像没用过Runice的产品啊”——会这么想很正常，因为Runice主要做B2B。只不过它的客户有时是B2B，有时是B2C。家里有3D打印机的朋友，说不定其中就有一部分零件是在Runice的工厂里切削出来的。
Runice和Phaetus，用日语来写的话就是“ルニース”和“フィータス”！
※ 本文中的链接包含联盟链接。通过链接购买的话笔者会获得一点佣金，会用在3D打印相关的活动上！
创业故事（吴总）
Q. 据报道，您在创办Runice之前曾在日本的半导体行业工作。当时在日本做的是什么工作？那段经历对现在的制造事业有哪些影响？
在创办锐力斯（Runice）之前，我曾在中国台湾、新加坡及日本的企业工作，在日本主要从事工艺开发。那段经历对我影响非常深，让我真正理解了什么是制造业——不是把产品做出来，而是把产品稳定地做好。我在那里学会了专注、精益求精，以及对品质始终保持敬畏。
Q. 与3D打印的第一次接触是什么时候？还记得第一台上手的机器吗？
2012年，我第一次在一所大学里看到RepRap 3D打印机。当时最大的震撼，是它竟然可以打印出自身的一部分零件，那种”机器制造机器”的理念让我印象非常深刻。遗憾的是，当时只是参观，没有机会亲自体验。
Q. 2013年那会儿3D打印还非常小众。为什么选择从“零部件”而不是“整机”切入创业？
很多人以为我们一开始就是做零部件，其实不是。创业最初，我们也是做整机。但当时市场还没有起来，机器卖不出去，公司现金流压力越来越大。为了活下来，我们开始研发喷嘴等核心零部件，慢慢积累了技术、客户和口碑，也逐渐走到了今天。现在回头看，那次转型反而成为Runice最重要的一次选择。
Q. 请讲讲第一款产品和第一个客户的故事。第一笔海外订单是什么时候、来自哪里？
我们第一款产品是一个喷嘴。第一位客户是一位DIY玩家，是通过网络认识我们的，可惜后来失去了联系。第一笔海外订单来自韩国，那是2013年的冬天。当时办公室连空调都没有，客户来拜访时冻得直发抖。现在回想起来，公司条件虽然很艰苦，但大家对未来都充满期待。
Q. RepRap和开源社区对创业初期的Runice有什么影响？
我第一次接触3D打印，看到的就是一台RepRap打印机。可以说，RepRap和开源社区是Runice进入3D打印行业的起点。创业初期，我们的客户大多是来自全球开源社区的DIY爱好者，他们不仅购买和使用我们的产品，也会主动提出改进建议，帮助我们不断迭代。正是这些早期用户的信任、反馈和支持，让Runice在最困难的阶段坚持了下来，也让开放、共创和尊重用户声音成为我们一直延续至今的理念。
Q. 这13年里最危险的时刻是什么？反过来，哪一笔订单或哪一次相遇成为了转折点？
最困难的时候，并不是公司快倒闭，而是行业发生变化时，我们没有第一时间完成战略调整，错过了一次重要的发展机会。当时我们其实很早就与后来成长为行业头部企业的客户建立了合作，但最终没有把握住那个窗口期。这件事让我一直记到今天，也让我更加相信，企业最大的风险不是竞争，而是没有及时改变自己。 真正改变Runice命运的，是一位欧洲客户给予我们的OEM合作机会。从那以后，我们开始真正进入国际市场，也逐渐建立起今天的研发和制造体系。
Q. 作为经营者，您有尊敬的企业或人物吗？
我一直很尊敬苹果和丰田。苹果让我看到极致产品体验的重要性，丰田让我理解了精益制造和持续改善。我也很敬佩史蒂夫·乔布斯，他始终坚持把产品做到最好，而不仅仅是做到能卖。
Q. 现在您还会亲自看图纸和样品吗？您的决策风格是什么样的？
我现在偶尔还会看图纸，也会亲自关注一些关键样品，尤其是具有创新性的产品。我比较相信第一性原理，喜欢回到问题本身去思考，而不是被经验束缚。最终，我更看重结果，事情能不能真正做好，比过程中的理由更重要。
Q. 用一句话概括Runice的企业文化？您对员工最看重的是什么？
我们一直坚持“以客户成功为中心，以成事者为本”。我最看重的不是一个人有多聪明，而是有没有责任感，能不能把事情做成，能不能持续成长，能不能为客户和公司创造价值。
Q. 您家里或办公桌上有几台打印机？最近个人打印的东西是什么？
我家里有一台打印机，我会陪我女儿一起偶尔打印些创意零件和玩具。
Q. 自家产品中您最有感情的是哪一款？
如果一定要选一款，我会选Dragon。它不仅是Phaetus真正意义上的第一款代表作，也让更多用户认识了我们。当然，行业里还有很多优秀产品值得学习，我们一直保持开放的心态。
融资与经营（吴总）
Q. 6月公布的近亿元融资，用途提到“核心技术研发”“数字化智能制造”“全球品牌布局”。最优先的是哪一项？
核心技术研发始终排在第一位。因为技术决定产品竞争力，也决定企业的长期价值。数字化智能制造是把技术高质量、高效率地落地，全球品牌布局则是让更多客户了解并使用我们的技术。三者相辅相成，但一切都以技术创新为核心。Runice希望成为全球领先的3D打印核心技术与系统解决方案平台，而不仅仅是一家零部件供应商。
Q. 您认为投资人为什么会在这个时间点看中“零部件专业厂商”？在多打印头、多材料化的趋势下，零部件的价值会发生什么变化？
我认为，投资人看中的不是一家零部件公司，而是一个正在成为行业底层技术平台的企业。过去，3D打印行业的竞争更多集中在整机；未来，竞争会越来越集中到核心技术和系统能力。随着多打印头、多材料、多工艺以及AI技术的发展，一台3D打印机已经不再是简单的机械设备，而是一个复杂的智能制造系统。 在这样的趋势下，零部件的价值也会发生变化。未来比拼的不再是单个零件，而是整套系统解决方案。比如，一个挤出系统已经不仅仅是热端或挤出机，而是要与运动控制、材料特性、传感器、软件算法、温度控制等协同工作，才能真正发挥性能。 这也是Runice的发展方向。我们有能力做整机，但我们选择专注于核心技术和系统解决方案，帮助全球整机厂商更快、更好地推出具有竞争力的产品，共同推动整个行业的发展。
集团与品牌架构（吴总）
Q. Bulber创新实验室目前在研究什么？像感应加热、液冷这类下一代方案在考虑范围内吗？
Bulber创新实验室主要聚焦下一代FDM增材制造核心技术，包括挤出系统、热管理、运动控制、材料以及智能感知等方向。感应加热、液冷等新技术都在我们的研究范围内，但我们不会为了新技术而做新技术，更关注它是否真正解决行业痛点、提升用户体验。只要能够让3D打印更高效、更可靠、更普及，我们都会持续投入和探索。
Q. 请讲讲各个品牌名字的由来（Runice、Phaetus、FusRock、Arkfly、Bulber）。
Runice由“Run”和“Nice”两个单词组合而来。Run代表持续奔跑、创新和执行，Nice代表卓越的产品、良好的体验和开放合作。我们希望Runice不仅是一家不断向前奔跑的企业，更是一家能够为客户创造价值、让合作伙伴觉得“Nice”的企业。我们相信，只有客户成功，Runice才能真正成功。
FusRock这个名字由“FUS”和“ROCK”组合而来。FUS代表Fusion，寓意材料、技术与创新的融合，也呼应FDM熔融挤出的核心工艺；ROCK代表岩石，象征高性能、可靠性和耐久性。我们希望FusRock不仅代表高性能复合材料，更代表一种理念——通过材料创新，让3D打印产品拥有像岩石一样稳定可靠的性能。
Phaetus来源于希腊神话中的工匠之神Hephaestus，并进行了现代化命名。它代表着工程精神、工艺追求和持续创新，这也是Phaetus一直坚持的品牌理念。因此，我们把Slogan定义为Supreme Pursuit（极致追求）。
Bulber——Bulber结合了“灯泡（Bulb）”和“人（-er）”的概念，象征以智慧与创造力点亮未来的人们。Bulber.com是一个共创平台，让全球的3D打印开发者、爱好者和专业人士在这里共享知识、合作开发。技术的真正价值在于共享与合作——这就是Bulber的基本思想。
Arkfly——Ark（方舟）+ Fly（飞翔）。定位3D打印平台模块相关的技术与产品，具有突破性，能带用户跨越现有限制，走向另一种形态的打印平台技术。
Q. OEM业务和自有品牌的营收占比大概是多少？当客户厂商与自有品牌产生竞争时，你们如何处理？
OEM・ODM业务约占80%，自有品牌业务约占20%。我们是有自有品牌Phaetus，但我们从不认为自己跟整机品牌会有竞争关系，我们更像是赋能者。我们在核心零部件上不断突破，然后把成果带给整个行业。客户的整机做得越好，我们的价值就越大，双方是共同成长的关系。
技术与制造（Donald先生）
Q. Rapido X的Liber研发过程中，冲击100mm³/s以上流量时真正的瓶颈是什么？试制了多少轮？最大的一次失败是什么？
瓶颈问题：Liber分流流道转角、腔体容积压力梯度不均匀，喷嘴进出口压差瞬时波动，流量不稳定。流量采样反馈控制受波动影响大，PID参数静态适配，无法动态补偿。
试制过程：CFD流体仿真方案迭代32轮，样品试制23轮（结构件，嵌入式PCB板）。
最大失败：起初我们怀疑是控制侧的问题，推进了PID控制的优化。但优化之后，多组样品之间的极限打印流量仍有约10%的波动。反复排查后最终定位到的根本原因，是流道内孔的加工公差。之后我们对流道内孔的尺寸公差进行了管控，最终稳定了Liber的打印效果。
Q. 流量竞赛看起来正在接近天花板。您认为下一个差异化方向是什么？静音、免维护、材料兼容性，还是别的？
第一主线：材料兼容性（最高壁垒，最大溢价空间）。流量只是维度之一，行业痛点是不同材质耗材的兼容适配。同样的材料名称，颜色和添加剂不同，熔融特性与流动性也会有很大差异。例如，仅仅是要让红色与黑色耗材在同一套挤出系统上稳定打印，实际上就需要相当高水平的适配设计。柔性TPU与纤维PA的兼顾也是同理。最终，多材料兼容的本质是多功能应用的需求。
第二主线：静音 + 工业无人化免维护（批量工厂客户刚需）。当前大流量机型的电机在高速运动时，电机噪音大、振动强，特别是针对家庭用户需求，是很难被接受。另外，热端不堵料、热端不裹头、构建板无需人工收菜，自动校准、一键打印等等，无时无刻都提醒我们，智能化、便捷化是大众消费对FDM 3D打印机的刚需。
Q. 同样是0.4mm喷嘴，性能却有差异。规格表上看不到的品质差异，本质是什么？
本质是，喷嘴小孔的形位公差差异较大，如下3个尺寸公差较为关键：
小孔同轴度：出丝孔与耗材孔的同心度，会直接影响内部耗材流动阻力，对耗材垂直挤出也会影响较大。出丝孔与外锥面的同心度，会直接影响喷嘴校准后出丝孔的位置精度，继而影响喷嘴的打印精度。
喷嘴内部粗糙度：粗糙内壁更容易挂料，影响耗材在流道内的流动阻力；更为甚者，长时间的耗材在喷嘴内部挂料，更容易碳化，导致最终流道的堵料。
小孔直径公差：小孔直径公差±0.01mm，这个尺寸的一致性，将直接影响打印过程中多热端切换的打印一致性。
检测内容及检测设备：
- 内孔同轴度——基恩士光学影像微孔同轴度检测仪，全段分段扫描，按产品规格以微米级进行管控。
- 内壁粗糙度——三丰内孔粗糙度仪，每班次抽检2件。
- 孔径尺寸——高倍率工具显微镜、影像仪。
Q. 检验是全检还是抽检？不良率大概在什么水平？
针对不同特征我们检验策略不同：
关键尺寸、公差（有CPK要求等），我们会通过自动化设备进行全检（包括影像视觉识别，以及接触式2.5次元编程检测等），例如过盈配合外径尺寸等，工序内检出并剔除的不合格率约4%。
常规尺寸、公差均抽检，按AQL65的标准抽检，工序内的不合格率约2%。
这些数字是生产过程中被检测和剔除的比例，不是出货后的不良率。最终零件的质量管控一定来源于制造以及制造之前的DFM、PFMEA、SPC等质量管理方法。
Q. 钨钢（硬质合金）加工难在哪里？实际良率如何？
超高硬度，与切削刀具硬度相当，只能特殊刀具或者特殊工艺方可加工，例如金刚石刀具、激光切割工艺等。
公差难控制，由于难加工，材料去除慢，因此刀具极易磨损，尺寸公差极易超差。
边角易崩损，钨钢脆性大，入口圆弧、孔口薄壁等特征，稍受力即出现微小崩边，有些甚至肉眼不可见，工作时容易受温度、压力影响而显现，导致失效。
按内部标准，成品综合良率约80%。
行业格局与OEM（吴总）
Q. 融资发布中提到向国内外多家大厂供货、覆盖90多个国家和地区。有没有可以具体谈的供货案例？
涉及跟客户交易的细节，不方便具体透露客户名称，比如某品牌的多头打印机，它的热端和挤出系统是我们配合开发的——从早期的技术方案讨论，到打样验证，再到量产交付，我们全程参与。客户愿意让我们参与的这么深，核心还是看中我们在热端、挤出这些核心零部件上的研发能力和大批量交付的稳定性。
Q. OEM客户提出过的“最离谱的要求”是什么？
我们不太会用“离谱”这个词来形容客户的要求。3D打印行业发展很快，客户提出的需求往往不是“离谱”，而是“超前”或“挑战性高”。如果说最“难搞”的，可能是客户希望我们在一个非常紧凑的时间里完成从设计到量产的交付——比如原定3个月的开发周期，客户希望压缩到6周完成，而且还是批量交付。这种情况我们遇到过几次，但客户也是因为市场竞争的压力才这么要求的。这时候我们内部会做两件事：一是明确告诉客户哪些环节可以加速、哪些不能牺牲质量；二是在内部专门成立一个快速响应小组，把技术评审、打样、测试等环节同步并行，而不是串行。最后确实完成了交付——但代价是整个团队连续加班、几个周末都在赶工。这种事偶尔做一两次可以，常态化对质量和团队健康都不好，所以事后我们也会跟客户一起复盘，帮助他们做更合理的项目规划。其实我们把这些“离谱”看作是客户对锐力斯的信任——他们相信我们能完成别人完不成的任务。我们也会尽全力去满足，但也会在过程中帮助客户把预期调整到合理的范围内，这样长期合作才是健康的。
Q. 发布中提到“用户可以通过第三方渠道买到性能优于原厂的平替打印头”。在封闭生态、原厂配件绑定越来越明显的趋势下，您如何看这个市场的未来？
第一、先承认事实：封闭生态是行业走向成熟的必然阶段。像拓竹这样的整机品牌通过软硬件深度绑定，确实让3D打印变得更像“家电”——开箱即用、稳定可靠。整机品牌通过RFID芯片识别耗材、固件认证等方式，对第三方配件进行了一定程度的限制。
第二、但“限制”不等于“消灭”，第三方配件的空间依然存在，甚至还在扩大。全球3D打印零部件・配件市场今后仍有望持续增长。几个核心原因：性能升级是刚需——原厂配件通常追求“够用”，而第三方配件可以做到“更好”。比如在我们的内部测试条件下，碳化硅喷嘴相对硬化钢喷嘴，耐磨性最高可达约7倍；海螺系列热端兼容拓竹、创想等主流整机。另外是耗材多样化需求——用户想打印柔性材料、复合材料等，原厂方案未必全覆盖。还有，后市场是整机生态的“补位者”：整机品牌做的是“从0到1”，让更多人用上3D打印机；我们做的是“从1到N”，让已经用上的人用得更好。两者不是对立关系。
第三、我们的应对策略：不做“对抗者”，做“生态共建者”。首先，技术是根本。Phaetus在海外已开发了36款打印头热端解决方案，最高支持450℃工况，覆盖高温、高速、复合材料等多类场景。别人做不了的高性能配件，我们能做。其次，做“开发者计划”式的生态合作。我们联合整机厂商和社区开发者，三方共创。比如与创想三维联合推出适配K2的“DXC2”挤出机——不是绕过整机品牌，而是与它们共建生态。
最后，想清楚我们的定位。行业里有两种生存逻辑。一种是按图加工——客户给什么图纸就做什么，客户换供应商随时可以换掉你。另一种是技术驱动——在热端、挤出这些核心零部件上钻研得比整机厂商还深，把研究成果赋能给整机客户，帮他们做出更好的产品。锐力斯选择的是后者。我们不是整机品牌的“对手”，更接近于共同开发核心技术的“社外（外部）R&D合作伙伴”。所以回到这个问题：封闭生态趋势下，第三方配件市场不会消失，只会升级——从“低价平替”升级为“专业优选”，从“散兵游勇”升级为“生态共建”。这个市场足够大，容得下整机品牌和第三方配件商共同成长。而我们，已经为此准备了13年。
Q. 仿品和山寨问题你们应对了很多年。现在对自家产品被仿冒，是如何处理的？
坦白说，我们的技术确实很容易被仿冒——核心零部件都通过硬件体现，拆解、测量、复刻的成本极低。我们应对仿冒的思路很简单：不指望防得住，而是让他追不上。
第一，专利和商标该申请就申请，这是底线，至少在法律上能维权。
第二，也是最重要的一点：不断迭代，保持代差。我们每年都在推新的材料和工艺——碳化硅、EndCoat涂层、大流量方案，一代接一代。模仿者在追赶既有产品的时候，我们已经在走向下一代。这样就能持续保持一段难以被追上的技术距离。归根结底，应对模仿的核心不只是防守，而是持续奔跑——进化得足够快，快到模仿失去商业价值。
笔者注：这个话题是我个人特别想问的。实际上，业内也存在由前员工创立的品牌；还有一些海外企业，哪怕是社区发起的设计，也会以涉及专利为由立刻要求停止。相比之下，Phaetus当然也持有专利，但并不挥舞专利大棒，而是靠持续开发高品质产品来拉开差距——这种姿态，实在让人热血沸腾。
FusRock（吴总）
Q. 最近各家推出的工程塑料耗材（PA-CF、PPS、PPA等）一下子多了起来。FusRock打算如何切入这个领域？
PA-CF是FusRock推出的第一款产品，目前PPS、PPA等高性能工程塑料也已陆续上市。我们会持续完善工程塑料产品矩阵，但不会简单追求材料种类的增加。我们更关注的是如何让这些材料真正稳定、可靠地应用于工业场景。因此，我们会结合Phaetus的高温挤出系统，围绕材料、硬件、工艺参数和应用验证进行协同开发，为用户提供完整的系统解决方案。我们的目标不是卖更多耗材，而是帮助用户真正用好工程塑料，实现工业级应用。
个人与角色（Fly先生）
Q. 请介绍一下Fly先生自己的背景。加入Runice的经过，以及和吴总相识的故事。
我是一名UI/UX、品牌设计师，在吴总创业初期给吴总的3D打印机品牌做品牌设计，19年吴总创办Phaetus品牌找到我，我参与Phaetus品牌从0-1的品牌设计&建设，说白了当时吴总是我的客户，在服务Phaetus品牌运营的5年里，感受到吴总对于技术、工程、用户体验的极致追求，大到为一个品牌策略的定义，小到一个性能参数的制定，不放过任何一个细节，经常一聊就通宵，25年吴总正式邀请我加入Phaetus，我相信跟这样死磕精神的领头人绝对没错，从此吴总从我的客户变成了我的老板。
Q. 作为“Phaetus品牌负责人”，您的职责范围是什么？和吴总如何分工？
我负责Phaetus品牌的整体运营，包含市场营销、销售、产品项目落地，吴总对于3D打印行业的技术方向与市场走向有独到的理解，会在技术、产品、市场给予战略方向。
Phaetus品牌论（Fly先生）
Q. 用一句话概括，Phaetus这个品牌想要传递的价值是什么？
Phaetus追求的是极致的打印性能、长期的稳定性，以及广泛的兼容性。为用户带来他们能真实感受到价值的升级产品，就是我们的使命。
- 极致性能——极致性能并非偶然，它源于精湛的工程技术与Phaetus精神。
- 耐久稳定——稳定不仅是一种表现，更是一种标准。在极限测试下打造出超长运行、精准可靠的产品。
- 全域兼容——为主流机器而适配设计，即插即用，快速升级，全面释放性能潜能。
Q. Dragon系列是品牌的成名作。研发当时和发售后的反响中，最让您印象深刻的是什么？
在 Dragon 面世之前，市面上几乎所有全金属热端都有一个致命的痛点：娇贵。调平误差导致打印时打印头与平台干涉、撞击，甚至在日常维护拆换喷嘴时会导致喉管断裂。Phaetus研发团队设计了原创的抗扭结构，并针对热传导进行了极致的优化，真正的做到了抗扭、耐撞击，甚至开创了用户可单手换喷嘴的使用体验方式。
Q. Rapido是如何在Voron社区流行起来的？作为品牌方，最自豪的瞬间是什么时候？
当时Voron社区正迎来一场速度革命，当下的打印头解决方案已经不满足玩家对打印速度的要求，Rapido带着最大流量可达75mm3/s、抗扭结构可单手换喷嘴、圆柱形陶瓷加热单元等黑科技让极客们在 Discord 和 Reddit 上疯狂安利，很多机器厂家也标配了Rapido作为机器出厂的打印头。
Q. 产品命名（Dragon、Rapido、Conch、Conweb…）是谁、怎么定的？
Phaetus在品牌上的工作流非常开放、极客，我们不会像大多数公司由产品经理或市场营销去定义，我们会拉上各个部门，尤其是研发进行无限制头脑风暴，我记得在一些上升到品牌名称定义时，我们常常会讨论到第二天太阳即将升起；为什么要拉上研发？这能让我们在定义名字时考虑产品核心技术的可视化表达，为什么要这么多部门参与？这种集思广益的创意会能让我们站在用户的视角去思考。
Q. 反过来，有没有销量不及预期的产品？从中学到了什么？
有，cocoon干燥箱，这款产品我们在工业设计上花了很多心思，功能定义上集合了干燥、称重、API接口等多合一功能，还标配了Type C接口给用户DIY，我们甚至为cocoon制作开发了一个数字孪生网站（cocoon.phaetus.com）来让用户浏览3D式的产品体验，但上市后用户仅对产品颜值给予了肯定，让我们了解到我们忽略了用户最核心的诉求，非常想当然、居高临下的给用户定义了一堆自认为超前的功能，在今后我们更关注Phaetus技术如何应用，如何真正的洞察用户需求，给用户提供用户爽感的产品。
Arkfly（Fly先生）
Q. Arkfly这个品牌的正式定位是什么？哪些产品挂Phaetus，哪些挂Arkfly，划分标准是什么？
Arkfly品牌是定位3D打印平台模块相关的技术&产品，挤出系统技术&产品划分在Phaetus，划分标准是根据FDM 3D打印不同的核心模块归属不同的品牌去孵化深度，提供整体解决方案。
Q. 做热端的公司为什么会进入打印平台领域？Conweb的微多孔聚合物膜、常温粘附技术是从哪里来的？
FDM 3D打印核心模块包含挤出系统、运动控制系统、打印平台系统、智能化系统等等，每一个模块都值得重塑，Phaetus并不是单纯做热端，因为我们的C端产品是热端、喷嘴类，所以大众会认为Phaetus是做热端、喷嘴的零部件品牌，实质上Phaetus 是提供挤出系统整体解决方案的，我们为很多头部主机厂提供基于不同设备机型所对应完整的挤出系统解决方案，这里面包含了流道技术、送挤料技术、结构设计、不同材料打印特性适配的技术(耐磨、不沾等)..，Arkfly也是如此，它关注打印平台这个模块的系统性解决方案，我们1.0技术规划是要去热床化，通过涂层技术实现工件的热粘冷取，目前我们已推出PLA专研节能板，实现不加热室温打印。
Q. Arkfly接下来的产品线会扩展到哪些领域？除了打印平台，会做干燥箱、耗材、周边配件吗？
Arkfly现阶段的产品线还是会聚焦打印平台解决方案。
（笔者：不过，好看的紫色Conch是存在的！）
市场与竞争（Fly先生）
Q. E3D、Bondtech、Slice、Micro Swiss这些欧美后市场品牌，您如何看它们的现状？Phaetus的取胜之道在哪里？
个人认为对于后市场品牌，大家都面临高度集成化整机的崛起，对DIY时代的升级配件市场带来了洗牌式的冲击。Phaetus从创立以来就不走代替原厂的路线，我们之所以以模块去规划品牌，就是为了在挤出系统领域做深，为主机厂提供ODM&OBM的能力，为终端用户带来顶级的升级产品。技术驱动&用户体验是我们品牌的核心。
Q. 像Bambu机型配件（Conch喷嘴、Conweb平台等）这种面向封闭生态的产品，开发的难点和乐趣分别是什么？
难点在于技术应用的兼容性上永远是未知的，因为不知道什么时候主机厂版本迭代时更改了结构导致我们的产品不兼容；这一问题上我们已经渐渐和主机厂展开联名和共研的模式，协同产品上市后的节奏。开发乐趣在于可以为用户创造升级价值——在我们的耐久测试中，装配Phaetus产品的机器有过累计打印70kg含碳纤维・玻纤复合材料的实绩；与对应的原厂配置相比，在我们的测试条件下也有过流量提升60%以上的案例。
Q. 你们如何与全球的测评博主和KOL合作？有没有社区声音真正改变了产品的例子？
Phaetus在DIY时代一直为创客提供不同类型的产品，如水冷、两进一出热端、碳化钨/宝石喷嘴等，我们与全球KOL&KOC都保持了非常好的合作关系，很多伙伴都加入了Phaetus的开发者计划，参与Phaetus新产品、新技术的深度测试与共创，YUTO先生就是Phaetus绑定非常深的合作伙伴，参与新技术、新产品的讨论与测试，帮助Phaetus品牌进行线上推广&线下市场活动，不得不说YUTO先生举办的JRRF展会非常成功，现场很火爆，帮助品牌方获得了大量的曝光。这种深度合作的模式让Phaetus与我们的创作者一起孵化出多个亮眼的产品，如我们与开发者D3vil、创想三维三方联名的产品DXC系列挤出机，成为挤出机品类爆款。
（笔者：Phaetus的Beta Tester（开发者计划）任何人都可以申请。申请表在这里。Self Introduction一栏，请一定写上“看了Yuto的文章”！）
日本市场（吴总・Fly先生）
Q. 对日本市场和日本用户的印象如何？来自工业用途（工装夹具、打样）的询盘在增加吗？
吴总：日本一直是我们非常重视的市场。日本用户对产品品质、稳定性和细节的要求非常高，这也促使我们不断提升技术和制造水平。从我们的接触来看，工业应用的关注度确实在持续提升，尤其是在工装夹具、功能验证、小批量制造等场景。我们认为，未来3D打印最大的增长空间，仍然来自工业端的持续渗透，而不仅仅是消费级市场。
邵飞：日本市场专业用户比例一直很高，对产品细节要求也非常高。近年来随着消费级打印机的发展，我们也看到越来越多普通用户开始关注高性能升级方案，这是一个非常积极的变化。
Q. 在日本，PRINSFIL在销售Phaetus产品，AppleTree在销售FusRock。接下来打算如何加强日本市场的布局和支持体系？
吴总：目前，PRINSFIL负责Phaetus产品在日本的推广和销售，AppleTree则在推动FusRock材料业务。下一步，我们会在现有合作基础上，进一步加强本地化的产品培训、技术支持、售后服务和市场推广。日本用户非常重视品质、细节和长期服务，因此我们不会只做产品销售，更希望与合作伙伴共同建立从产品体验、应用验证到技术服务的完整支持体系，并重点拓展工业用户和专业应用场景。我们的目标是让日本客户不仅能够方便地买到产品，更能够持续、稳定地使用好我们的产品。
邵飞：我们日本的经销商反馈我们高颜值的低温板和碳化硅海螺热端在日本关注度很高，后期我们会与更多机器厂家一起，通过联展、品牌联名等的形式出现在日本用户面前。
笔者注：Conch系列中，存在适配日本TECDIA高精度喷嘴“kaika”的型号。其实这次合作的起因，是笔者把kaika介绍给了Runice。喷嘴由TECDIA制造、热端侧由Runice为Phaetus品牌制造——这样一个日中协作，终于成形了。
（笔者：适配kaika的热端目前只在Phaetus官方商城销售。喷嘴本体可以在TECDIA的kaika官方商店（BASE）或Amazon购买。适配机型为 A1 / A1 mini / H2D / H2S / H2C（左）/ P2S / X2D，喷嘴孔径有 0.1 / 0.2 / 0.4 / 1.0mm 四种。）
Q. 对JRRF这样的日本社区活动有什么期待？最后，请对日本读者说几句话。
吴总：我们非常重视JRRF这样的社区活动。3D打印的发展离不开工程师、创客和用户的共同参与，社区不仅能让新技术更快被验证，也能让企业听到最真实的用户声音。我们希望通过JRRF，与日本用户进行更直接的交流，也把更多真实需求带回产品研发。日本用户对品质、细节和长期可靠性的追求，与Runice和Phaetus的理念非常契合。感谢大家一直以来的关注和支持。未来，我们会带来更多高性能、可靠且真正解决问题的产品，也期待与日本的合作伙伴、工程师和创客一起推动3D打印技术向前发展。
邵飞：JRRF在YUTO先生的举办下形成了非常好的3D打印行业氛围，很遗憾第一次没能去现场，下一届JRRF我们必定会带上最有诚意的新技术、新产品、新作品与日本的玩家们见面。
（笔者）JRRF在2025/2026两届都是由PRINSFIL出展的，所以明年如果能看到 Phaetus × PRINSFIL 的联合展位就太棒了！JRRF现场的照片我自己没顾上拍，放几张我做口译/翻译支持的TCT现场照片。
未来10年
Q. 您认为3D打印未来10年，变化最大的会是什么？
我认为，未来10年最大的变化，不是打印速度越来越快，而是3D打印将真正成为智能制造的一部分。AI、多材料、多打印头、机器人、自动化将逐步融合，3D打印会从一台设备，发展成为一个完整的制造系统。未来行业竞争，也将从单个产品的竞争，转向核心技术和系统能力的竞争。谁能够把材料、硬件、软件和AI真正融合，谁就更有机会推动下一代3D打印的发展。
（笔者）采访的最后，Fly先生承诺“下一届JRRF一定会带着新技术、新产品来见大家”。希望大家能在下一届JRRF的现场，亲眼确认这篇文章的后续。JRRF2027的时间……还没定！TCT ASIA和Formnext Frankfurt的档期变动也让人头疼。场地面积上希望至少能确保2,000平米——如果有能够提供场地协助的企业，欢迎联系！
关于JRRF，请联系 info@japanreprapfestival.com。
（笔者）Runice的工厂，在我认识他们之后也搬迁过。短时间内把大量设备全部转移，这种速度感在日本是难以想象的。工厂里的机器和平时去参观的工厂不同，加工长棒料的机器很多，很新鲜。
（笔者）如果有硬核的3D打印用户，想做自己的定制热端或喷嘴、作为品牌销售，或者想一起共同开发，欢迎联系他们。另外他们其实经常在看社交媒体，正在使用Phaetus产品的朋友，不妨积极地带话题标签发帖！
链接
- Runice 官网
- Phaetus 官网
- FusRock 官网
- Phaetus 官方X（@phaetus3D）
- Phaetus GitHub —— 产品的3D STEP模型基本都有公开，对喜欢Mod的人来说非常友好
- PRINSFIL（3D耗材工房）Amazon店铺
- AppleTree FusRock 品牌页
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